05
2023
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【合金】常用压铸材料的特性
压铸合金分为铸造钢铁合金材料和非铁金属合金两类，其中铸造钢铁合金由于熔点高、容易氧化、模具、寿命低等问题，在国内生产并不普遍，非铁合金有低熔点的铅合金、锡合金、锌合金，高熔点的铝合金、镁合金、铜合金等。其中，铝合金的应用相对来说更广泛，镁合金今年来应用逐渐增长。
压铸合金分为铸造钢铁合金材料和非铁金属合金两类，其中铸造钢铁合金由于熔点高、容易氧化、模具、寿命低等问题，在国内生产并不普遍，非铁合金有低熔点的铅合金、锡合金、锌合金，高熔点的铝合金、镁合金、铜合金等。其中，铝合金的应用相对来说更广泛，镁合金今年来应用逐渐增长。
01锌合金
在压铸发展史中，压铸锌合金曾占有相当重要的地位。它的优势在于熔点低，浇注温度较低，熔化和保温方便，模具使用寿命长；有较好的压铸性能，其流动性能良好，可压铸壁厚较薄的压铸件，弥补了密度大带来的质量影响；结晶温度范围小，易于成型，不易粘模，并易于脱模；收缩率较小，易保证压铸件的尺寸精度；综合力学性能较高，特别是抗压和耐磨的性能较好；锌合金压铸件表面可进行各种抗蚀和装饰处理，如化学处理、阳极氧化、电镀、静电喷涂、真空镀铬等；锌合金在浇注温度范围内，对压室和压铸模成型零件无腐蚀作用。
压铸锌合金同时也存在问题，它的老化现象比较严重。锌合金压铸件随着时间的延长，会引起变形或尺寸精度的变化，并使得强度和塑性显著降低。同时，当工作温度发生变化时，它的力学性能也发生变化。如工作温度低于-10℃，其冲击韧性会急剧降低；而在100℃以上时，其强度也会明显下降，并容易发生蠕变现象。因此，锌合金压铸件使用时的环境温度范围较窄。
02铝合金
铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他合金。而且来源丰富，所以在压铸生产中都占有极重要的地位。它的优势在于密度较小，比强度、比刚度高；在高温和常温下都具有良好的力学性能，特别是冲击韧性尤其好，有较好的导电性和导热性；机械切削性能也很好；表面有一层化学稳定、组织致密的氧化铝膜，有良好的耐腐蚀性。有较大的比热容和凝固潜热，大部分的铸铝合金均有较小的结晶温度范围，组织中亦常含有相当数量的共晶体，其线收缩较小，故具有良好的充填性能、较小的热裂倾向。但铸铝合金仍有相当大的体收缩率，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。此外，铝合金和铁有很强的亲和力，易粘模，应在冷室压铸机上压铸。
03镁合金
镁合金最大的优势在于它的密度小，只相当于铁的1/4，铝的2/3左右，但是强度接近于铝合金，比强度高于铝合金和钢，比刚度于铝合金、铁相当，对于一些便于携带的轻便器件，采用镁合金可以大大减轻零件的质量，因此，采用镁合金压铸这些零件几乎是唯一的选择。
镁合金的熔点低，使得低温变形小，尺寸精度高，有利于一次开模成形；与铁的亲和力小，对模具的粘附现象小，有利于提高生产率和模具寿命；而且镁合金良好的流动性能有利于复杂件和细小件的生产；镁合金对声音和振动具有良好的消减性能，有利于提高汽车行驶的稳定性，被广泛应用于汽车工业。随着汽车工业的蓬勃发展，特别是轻载车辆的需求量迅速增加，为镁合金压铸生产提供了广阔的市场。
镁是易燃物质，镁的粉尘会自行燃烧，而镁液在遇水之后，也会产生剧烈的反应而导致爆炸。因此，在进行镁合金压铸的时候，需要采取必要的安全防护措施。例如，对坩埚进行加密封盖，充入保护气体，使镁合金在封闭保护的状态下熔化。
以上为比较常见的三种压铸合金的简单介绍。
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